Ciclos curtos reduzem a vida útil do motor.

Voz da Indústria por Hog Slat Inc | 01 de agosto de 2023

A partida de um motor requer mais energia do que operá-lo continuamente, resultando na geração de calor adicional. Normalmente, esse excesso de calor é dissipado quando o motor está ocioso ou pela ventoinha de resfriamento enquanto ele está funcionando. Ciclo curto refere-se à partida e parada freqüentes de um motor em intervalos curtos. Ciclos repetidos de ligar e desligar fazem com que o calor se acumule dentro do motor.

O calor mata os motores.

Como regra geral, todo motor deve ter um atraso de pelo menos 30 segundos entre as partidas. Uma pausa mais longa é melhor, mas 30 segundos devem ser considerados o mínimo.

Configuração de bancada para testar ciclos de partida de motores.

Para enfatizar a importância do tempo de inatividade, o departamento de engenharia da Hog Slat conduziu uma simulação direcionada, variando os tempos de inatividade. Na primeira parte do experimento, um motor foi ligado por dois segundos, desligado por oito segundos e depois ligado novamente. Este motor falhou após 8.000 partidas. Mesmo com um tempo de funcionamento curto, de dois segundos, o acúmulo adicional de calor causou danos ao motor.

Em seguida, outro motor foi ligado por dois segundos e deixado desligado por 30 segundos antes de ser reiniciado. Este motor ciclou mais de 130.000 vezes sem falhar.

Quanto calor extra?

O aumento de temperatura resultante de ciclos curtos é substancial. No primeiro exemplo, a temperatura da carcaça do motor mediu perto de 240 graus F. Em contraste, com o atraso de 30 segundos, a temperatura da carcaça atingiu apenas 140 graus F. Curiosamente, a temperatura da carcaça dos motores foi de 120 graus F. durante o funcionamento devido. para o ventilador de resfriamento dissipando efetivamente o calor.

Normalmente, duas áreas de problemas são observadas com ciclos curtos em granjas de gado ou aves: motores de trado e ventiladores de ventilação mínima operados por um temporizador.

Controle de linha de alimentação GrowerSELECT com atraso ajustável do motor

A ciclagem curta do motor tornou-se um problema maior à medida que a indústria substituiu os interruptores do tipo paddle por interruptores de proximidade. Os interruptores de pá tendem a ter um tempo de ativação mais lento, pois o nível de alimentação pode cair e reabastecer vários centímetros antes que o microinterruptor seja acionado. Como os sensores proxy são mais sensíveis, eles desligam e ligam mais rapidamente conforme o nível de alimentação flutua.

A maioria dos controles de linha de alimentação infravermelho mais recentes, como o GrowerSELECT HS820, tem um recurso de atraso mínimo integrado. Controles mais antigos com remo ou interruptor de proximidade podem precisar adicionar kits de relé de atraso como o GrowerSELECT HS598 (com relé interno) ou HS617 (sem relé interno) ao controle da unidade de acionamento.

Garantir um tempo livre adequado pode ser um desafio para os fãs mínimos de inverno, à medida que os animais amadurecem e necessitam de maior fluxo de ar. No entanto, o objectivo deve continuar a ser permitir pelo menos 30 segundos de tempo desligado para evitar danos no motor.

Muitas vezes, as fazendas que apresentam taxas de substituição de motores acima da média podem atribuir a causa ao superaquecimento dos motores por vários motivos. Abordar o impacto dos ciclos curtos nos motores elétricos permite que os produtores tomem decisões informadas que podem reduzir significativamente as falhas do motor.

Mais informações sobre formatos de texto